《绿色工厂评价通则》（GB/T 36132—2025）国家标准发布，农资企业抓紧行动起来了！

对于农资企业来说，构建绿色工厂不是一件易事。

技术适配难、成本压力大、产业链协同弱等多重现实问题，相互交织，直接影响绿色工厂建设的进度和实效。

譬如，

技术层面：农资产品的生产工艺长期以“高能耗、高排放”为主，而绿色技术普遍存在研发成本高、周期长的特点；

设备层面：绿色工厂要求生产设备达到节能、环保标准，但农资企业的传统设备（如化肥合成塔、农药反应釜）折旧周期长，若全面更换为节能设备，一次性投入巨大；若进行改造，又面临技术门槛高、改造后产能波动的风险，影响订单交付；

副产品循环利用层面：农资生产过程中产生的副产品（如化肥生产的磷石膏、农药生产的废溶剂），理论上可资源化利用，但实际中存在回收渠道少、利用附加值低的问题。

除了以上影响因素，成本是企业需要着重考虑的关键。

绿色工厂的认证和运营，需要满足能耗、水耗、污染物排放等多项指标，企业需额外投入硬件（节能设备、环保监测系统、废弃物处理设施等）和软件（绿色管理体系认证、专业技术人员培训等）成本，以及与工厂相匹配的运营成本。

且绿色转型的收益（如政策补贴、品牌溢价）存在滞后性，这会导致部分企业投入与产出不成正比。

从产业链层面考虑，农资企业的绿色生产依赖于原料的绿色化，此时绿色原料不仅占比较低，还高于普通原料，成本就会进一步推高；下游则是农资产品销售过程中涉及的运输和包装等环节，如不改善就会形成“生产端绿色、流通使用端不绿色”的脱节。

基于农资企业的现实情况，对于绿色工厂的建设可以分阶段进行。

譬如，第一阶段可以开展自我合规排查，完善工厂管理体系，优先选择节能节水低碳产品，对照通则目录淘汰高耗能设备，同时建设数据体系，准备可持续发展报告；第二阶段就可以进行能源结构优化、资源循环改造等，进行产品绿色转型，开展碳足迹核算与绿色产品认证。最后一个阶段则是在绿色工厂搭建完善、符合标准的情况下，对标通则引领值，实现产业链协同绿色发展，并通过数字化赋能实现能耗与排放的动态管控与预测性维护。

绿色工厂的建设对于农资企业发展来说，不仅可以在政策上享受支持，所具备的绿色特征也高度适配终端用户对绿色农业投入品的需求，对企业发展具有长期价值。

除此之外，能源与资源高效利用可以降低单位生产成本，成本与效率能够持续优化；在国际竞争力方面，产品碳足迹核算与绿色认证有助于突破欧盟等国际市场的绿色贸易壁垒，符合国际标准要求，扩大出口空间。

最重要的是，新修订通则的推出，将进一步加速淘汰技术落后、环保不达标的农资企业，推动资源向头部绿色标杆企业集中，促进行业从“规模扩张”向“质量效益”转型，促进行业格局的重塑。