化工安全生产问题分析及对策

现在小型化工企业发展速度飞快，这就使得处于发展中的化工厂频繁发生安全事故。这些小型化工厂往往会忽视对员工进行必要的安全培训。他们可能认为培训费用是不必要的支出，或者把培训视为一种形式主义的活动。

这导致员工可能无法识别潜在危险、缺乏正确的安全操作知识和应对紧急情况的技能。在经费的配置上，管理层也没有将安全措施作为优先考虑的项目，对安全设备和技术更新的投入不足，其中也包括个人防护装备、安全警报系统和污染控制设备。

常常将安全生产的规程视为可有可无，不实施严格的监督和管理，导致员工在实际操作中随意违规操作，增加了事故发生的风险。缺乏安全激励机制，没有将安全纳入绩效考核里。

化工厂操作过程中出现漏液、泄漏、爆炸、火灾等安全事故，往往都是因为设备落后没有足够的安全保护措施。

尤其相比于配备有传感器和监控系统的新设备，老化落后的设备往往缺乏先进灵敏的系统，导致在发生危险情况时不能及时发现和响应。

现代化工工艺和设备设计强调内置的安全特性，比如内部的压力释放系统、过热保护等。落后技术可能没有这些防护手段，或者其防护措施无法满足当前的安全标准。落后的设备和技术可能需要更多的手动操作，这增加了由于操作不当造成的安全事故的风险。

面对这些风险，在化工厂中的应急处理能力就显得特别重要，然而落后的技术和设备可能缺乏必要的应急处理机制或设备，如自动切断系统、应急阀、隔离装置等，无法有效遏制事故扩大。

许多中国化工企业已经建立起了安全管理体系，以降低生产过程中的风险。然而，事实表明一些企业的安全管理体系并没有得到有效执行，仅仅停留在了表面形式上，缺乏实质性的落实。

这样的状况增加了企业在生产和经营过程中遇到安全问题的概率。尽管中国制定和执行了许多化工生产的相关标准和规范，但这并不意味着这些标准都被实际应用于企业的具体生产与管理活动中。

实际上，这些规范的应用还远没有达到预期的水平。

加之，国内众多化工企业的设备水平参差不齐，很多企业仍旧使用较为落后的生产技术和管理方法来操作和维护设备。这种现状不可避免地影响了安全管理体系的有效运作，结果是体系建设的预定目标未能完全实现。

分析化工行业的生产流程可以发现，有一小部分企业仍旧采取非法的生产方式，优先考虑的是利润最大化而忽视了环境规范，例如擅自停用或非法拆解污染治理设备，致使这些企业成为环境污染的主要源头，这种行为对环境产生了严重的负面影响，并对社会造成了广泛的伤害。

此外，一些化工企业忽视安全管理。

这些企业通常缺乏安全管理的意识，往往以降低成本为主要目标，而非注重安全。这导致他们或是没有建立起有效的安全管理团队，或是该团队缺少必要的专业知识。

特别是对于那些需担任多重职责的安全管理人员，他们面临的职责冲突问题尤为突出。因此，安全管理措施被实施得并不充分，未能达到应有的安全标准，安全隐患也因此没有得到根本性解决。

首先化工企业应该提高安全培训的重视度，要定期组织全面的安全培训，包括新员工入职安全教育和在职员工的定期复训。安全培训内容应涵盖操作安全、应急响应、环境保护等方面的知识，并且根据最新的安全规定和操作标准不断更新。

同时，还应该评估培训的效果，确保员工能够掌握并运用相关知识。其次，要加大安全生产的投入，这包括购置和维护现代化的安全设备、改善作业环境，以及引进安全生产管理系统。

投资应当视为一项长期的、必要的为了防范安全风险的投入，而不仅仅是遵从法律规定的必要支出。还要严格执行安全规程，并通过监管来确保这些规定被严格执行。

可以通过引入电子监管系统和实施现场检查来加强监督。同时，对违反安全规定的员工严格采取纪律性措施。也要引入包括奖励在内的激励机制来促进员工的安全行为，把安全绩效作为员工评估的一部分，认真执行安全操作的员工应得到表彰和奖励[2]。

总之，只有增强化工企业安全生产意识，才能保证化工企业高效开展安全生产工作。

首先，对化工厂现有的生产技术和设备进行全面的评估和审计，识别那些最不安全、最落后的部分，以及对环境和生产效率影响最大的环节。

依据评估结果，优先考虑升级对安全和生产效率影响最大的设备和工艺。制定详细的技术更新和改进计划，包括时间表、预算和目标。然后要建立和执行严格的设备维护制度，确保所有的设备都能保持在良好的工作状态。

定期对设备进行检查以及必要的预防性维修，以减少设备故障和事故发生。最后，要有全程监控安全生产系统，除了可以满足化工企业提出的自动报警需要，还可以对未知潜在危险进行预防。

可以使工作人员对问题及时响应，阻止潜在化学物质的泄漏，尽量避免人员伤亡。生产技术和设备的升级是一个持续的过程，需要持续投入和对管理的关注。

通过逐步替换或升级落后的部分，化工厂可以提高自身的竞争力，同时确保生产的安全性和环境的可持续性[3]。

化学工业生产安全的持续改进要求企业创新管理方法。

在涉及的所有环节中，企业必须有效地应用安全控制的最佳实践。在构建完备的责任和制度体系的同时，企业高层领导应亲自到现场进行监督检查，以保障各项安全措施得到实施。

在建立安全管理体系时，企业应本着人本理念和生命优先的价值观，突出体现以人为中心的企业文化。着重强调防火安全的必要性，保证生产区域配备并正确安装了适量灭火器，以预防和应对可能发生的火灾。

还需要确保紧急疏散计划的可见性，如及时更新疏散图，确保逃生通道和紧急避难所的有效设置，以减少意外事件的潜在危害。同时，应打造一种全面尊重并主动遵守安全管理规定的环境，促进员工将遵守规章看作荣誉，并把违规行为视作不光彩的事情，这有助于在企业中建立强有力的安全生产制度支撑。

在安全生产中，实际操作步骤是至关重要的。

如果在操作过程中出现差错，安全事故往往难以避免。因此，化工企业的安全管理人员需要在操作过程中加强监督，完善操作规程，确保员工严格按照既定的规程进行操作。

此外，必须确保员工全面遵从工艺流程、操作指南和设备安全手册，并严格佩戴个人防护装备。尤其要注重安全文化建设，安全文化是化工安全管理的灵魂。构建积极的安全文化，需要从企业高层做起，通过培训、沟通、激励等一系列措施，形成人人关注安全、重视安全的良好氛围。

实践表明，强大的安全文化能有效减少事故发生，提高整个组织的安全管理水平。化工安全管理体系的完善不仅是一个技术层面的问题，更是一个系统工程。通过推动法规标准的更新、增加对安全领域的投入、加强应急管理能力的构建以及营造重视安全文化的氛围，可以有效降低化工事故的发生频率和影响，实现化工产业的可持续发展[4]。

作者：河北工程大学 曹天峰   

来源：《中国储运》